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熱門關鍵詞:干燥機、蒸發器、提取濃縮設備、生物發酵設備、罐類設備
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真空帶式干燥機
LD型系列真空帶式干燥機是利能公司自主研制的新型干燥設備,設備直徑0.8~3.2m,長度5~18m,料帶1~12層,蒸發量0.5~220kg/h,用戶可根據生產需要來選擇。
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技術參數

真空帶式干燥機的應用領域

LD型系列真空帶式干燥機是利能公司自主研制的新型干燥設備,設備直徑0.8~3.2m,長度5~18m,料帶1~12層,蒸發量0.5~220kg/h,用戶可根據生產需要來選擇。

長期以來制藥、食品、精細化工等行業中許多物料難以在理想的狀態下進行干燥,本設備不但解決了中藥行業浸膏,多糖類物料的干燥難題,還適用于保健品、生物制藥等行業原料的低溫干燥,尤其是對于粘性高、易結焦、熱敏性的物料,低溫連續干燥機是較好選擇。

 

真空帶式干燥機的優點:

● 綜合各種干燥優點于一體的高效節能干燥設備,被視為較經濟,較溫和的干燥方式;

● 物料始終處于高真空狀態下低溫干燥,能滿足大部分熱敏性物料的生產要求,保留產品的物質特性;

● 被干燥物料隨同履帶移動時,物料間的相對位置固定,具有相同的干燥時間;

● 物料從液態干燥到固態粉體后濕含量≤5%,隨物料的干燥時間呈均勻下降態勢;

● 帶干機使干燥制品內部形成多孔疏松狀,表面積顯著增大,產品的溶解性明顯改善;

● 濕物料經預熱進入履帶完成恒速干燥,其進料量、料帶走速、溫濕度、真空度等實現在線可調。

 

真空帶式干燥機的組成

● 真空容器:耐壓殼體、加強筯、保溫層、艙門總成、檢修通道、法蘭、視鏡、支腳等

● 傳動料帶:機架、換熱板、料帶、驅動輥、張緊輥等

● 自動糾偏:光電傳感器、比例閥、糾偏控制器等

● 布料裝置:進料泵、搖擺噴嘴、伺服電機等

● 出料裝置:刮料器、卸料器、螺旋輸送器等

● 粉碎系統:低速破碎、高速粉碎等

● 密封系統:機械密封等

● 管道配件:物料管道、真空管道、CIP管道、線纜管槽等

● 物料預熱:恒溫、攪拌等

● 加熱系統:熱水爐、蒸汽爐、蒸汽分布器等

● 冷卻系統:冷水機、熱水補冷、冷卻板、冷凝器、高速粉碎冷卻腔、水環液、羅茨泵冷卻腔等

● 真空系統:冷凝器、分離回收器、水環泵、羅茨泵等

● 粉料系統:收粉器、真空吸料機、自動粉末包裝機等

● 清洗系統:清水加熱罐、清洗加壓泵、回程泵、分段清洗管道及噴嘴、履帶提升器等

● 控制系統:低壓電氣、PLC、人機界面、通訊卡等

 

符合GMP要求:

● 全套干燥工藝系統實現管道化、連續化、自動化;

● 殼體內腔和換熱板表面光滑,無可見焊縫,采用不銹鋼材料制造;

● 所有密封件按照制藥工業要求設計,設備內部設置合理的噴嘴與噴球,設備可驗證,符合GMP規范。

● 干燥過程完全封閉,不與外界環境接觸,可以安裝在潔凈室內,提高衛生等級;

● 物料在帶干機內全程真空狀態,完成連續性生產干燥工藝,溫度低、能耗低;

● 采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程,清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗,并配置清洗機;

● 采用計算機控制及參數打印,降低運行成本,可靠性高;

 

浸膏、中藥提取物 麥芽糖、麥精原料 酶和抗生素
固含量:30-60% 固含量:70-80% 固含量:30-50%
奶粉、乳制品 化學粘合劑 速溶可可、仙草液
固含量:40-60% 固含量:18-20% 固含量:70-80%

 

真空帶式干燥機的特點:

● 料層有一層到十二層供用戶選擇,根據用戶要求而定;

● 整個干燥帶設置多個加熱區和一個冷卻區;

● 履帶運轉平穩、可靠,履帶材質有不繡鋼或特氟龍供選擇;

● 配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能,保持粘稠液體的流動性及勻質添加輔料;

● 伺服布料器及可更換噴嘴,即使在進料量很小的情況下也能均勻布料;

● 每層進料多能恒速均勻進料,給料速度可在線精確調整;

● 各段加熱板配備獨立控制的加熱系統,實現50-150℃干燥溫度參數可調;

● 加熱源多樣化:微波加熱管、蒸汽加熱、過熱水加熱、導熱油加熱等供選擇,溫度均可自動控制;

● 可以根據產品不同,設置不同的各功能干燥曲線;

● 各層冷卻板配備冷水系統,工藝溫度參數可調,運行在7-12℃左右;

● 每付轉輥多具有糾偏和張力調節功能;

● 各條履帶多能單獨參數化控制運動速度;

● 可連續性工作,適應高粘度原料,多品種生產;

● 物料在真空條件下,連續進料及出料,干燥過程溫度控制在60-90℃,熱敏性物料不變性;

● 保留芳香氣味,能解決高粘度,難干燥的各種液體物料,產品形狀為多孔顆粒;

● 干燥時間30-60分鐘開始連續出料,產品收率可達到99%以上;

● 布料均勻,履帶不斷運動加熱與冷卻,干燥成薄片狀;

● 物料干燥后進行冷卻,減少氧化,使物料與履帶粘貼力變的很小,從而輕松脫離履帶;

● 干燥后的物料具有微孔疏松結構,直接粉碎到所需的粒徑后,產品速溶性極好;

● 干燥后干燥餅的密度200-250 Kg/m3,干燥餅經過粉碎后的堆積密度400-500 Kg/m3;

● 內置粉碎造粒裝置,最終出料顆粒大小在20-120目之間,顆粒外觀好;

● 全程密閉在真空狀態連續排出干料,粉碎,高速制粒,過篩及真空自動上料;

● 干燥機出料端配備出料錐斗和閥閘,錐斗設置攪動裝置,以防止可能的粘連橋接;

● 產品干燥過程中有一定程度結晶,粉碎后顆粒流動性好,可以直接壓片或填充膠囊,便于產品生產;

● 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作;

● 干燥機氣密性好,包括出料系統在內,每小時壓力損失不超過5mbar。

 

自動化控制系統:

● 微機控制系統采用圖形化人機界面,控制組態軟件基于Windows NT。干燥機即可以自動控制運行,也可以手動操作。

● 整套設備由PLC控制,在非工作區設置PC機和打印機,通過PC機的人機界面來操作設備;同時在干燥機附近工作區設置觸控面板來操作設備。

● 采用基于PC的控制系統,配備圖形界面,可以顯示各類工藝參數,如溫濕度、真空度、趨勢曲線、生產數據、故障報警和顯示功能,并可以管理、修改于干燥曲線。

 

帶干機的技術改進項:

● 真空容器動態密封技術

● 耐高壓平板熱交換技術

● 履帶轉輥實時糾編技術

● 高真空羅茨機組

● 真空進布料裝置

● 出料粉碎制粒器

● 在線CIP清洗系統

● 全自動化控制系統


規格參數

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